有效的产品质量保证不仅需要雇用合适的人来工作。它需要在生产过程的每个级别上都致力于质量 - 从制造工厂的健康和设备状况开始。

1.描述一个清晰可复制的生产过程

最好的方法是通过清晰的文档过程。如果您确切地记录了哪些程序有效的记录，并且概述所涉及的步骤，您将能够定义将促进一致结果的生产过程。此外，一个明确定义的过程将更容易与新员工进行交流，因此在员工流动率的情况下，产品质量不会受到影响。

2.定期清洁机器

这是一个简单的想法，通常不会在实践中进行跟进。确保产品质量的最佳方法之一是保持机器的状态- 一种习惯，涉及进行频繁的清洁作为常规维护的一部分。原材料将残留物留在机器内部，可能会影响成品的质量并产生小矛盾。让机器运行的时间越长，没有清洁，灰尘和产品残留物就会磨损您的设备，从而损害了产品质量和机器的寿命。那么“频繁”多久一次？信不信由你，要使机器保持健康，并且您的产品一致，您需要在轮班（标准8小时移动）后清洁机器。这可能意味着在完成大型生产周期或启动新项目之前，使用空气软管快速清除内部碎屑。并入此清洁节奏进入整体生产过程，以促进统一的合规性。这也是一个很好的做法，最好在更长的时间间隔或特别征税的项目之后安排更彻底的清洁。

3.安装可变频率驱动器（VFD）

VFD控制电动机提供的频率和电压。这意味着，如果您正在研究一个不需要全速运行电动机的项目，则可以调整电气输出以节省能源成本。调整电动机以最有效的速度为给定应用程序运行，还将减少生产错误的可能性并改善设备的整体寿命。

4.练习总生产维护（TPM）

TPM是指培训特定操作员和技术专家的概念，以控制日常的机器功能并确定可能的设备故障。这是一种简单的专业形式，可以通过培训和一贯的动手经验来培养特定的员工。由于这些人的任务是单台机器的日常维护和操作，因此他们对机器的功能有了专家的了解，因此在发生潜在问题之前就变得熟练地找到了这些机器。这种专业知识将由于设备故障，提高整体生产率并确保产品质量稳定而防止停机时间。

5.投资预防性维护

确保设备以最高的准确性和效率运行的最佳方法是进行定期设备检查。从长远来看，固定或保护磨损的机器组件从长远来看会减少您的费用，从而防止更大的机械故障并减少道路上的总机器更换的需求。